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拉伸膜制作流程及常见问题解决

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2020-03-17      来源:本站

生活中我们总是能看到各种各样的包装,拉伸膜是其中的一种。拉伸膜能够用于产品的运输,也能用于产品的包装销售。使用过程可能会遇到成型效果差、分开分层、出现褶皱或是包装内有气等现象,那么这些现象应该怎样解决呢?拉伸膜的制作流程又是怎样的呢?你都了解吗,一起跟小编来了解一下吧。


一、拉伸膜制作流程


1、把下膜安装到放卷轴上,链条上的夹子夹紧下膜的边,通过链条的运行。带动下膜向前运行,在运行过程中为保证下膜张力的平稳性。在放卷处安装有张力调整装置。


2、膜运行到拉伸成型板下面时,通过加热板将下膜进行预加热处理,再进行拉伸成型。然后,把上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊。在热封板处与下膜汇合热封在一起,在运行过程中为保证上膜张力的平稳性。也要在放卷处安装有张力调整装置。


3、上下膜汇合后,热封装置先将上下膜密封,再将上下部的空气抽为真空状态。之后上面的热封板对膜进行加热,使上下膜在压力作用下热封在一起。拉伸膜厂家提醒要保证产品离开热封板后不漏气。


4、根据要求不同,使用的打印日期方式是不同的,所以打印日期的装置的位置也不同。使用色带的打印在热封板前,使用油墨喷印的在热封板后。


5、带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切,才能将包装后的多个产品分切为单个产品。


6、包装后的产品一定要在杀菌锅内进行杀菌处理


二、拉伸膜常见问题及解决办法


1、拉伸膜成型效果差的现象


引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够,加热温度不配,温度偏高或者温度偏低。


解决办法:维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。降低或升高加热板温度,将加热板温度调整到合适的温度范围。选择合适的拉伸膜规格进行拉伸,重度拉伸采用较厚的膜,轻度拉伸采用薄一点的膜。


2、热封不良现象,拉伸膜出现分开分层现象


引起这种原因的因素有很多,其中包括拉伸膜热封温度低或者上下膜内外热封面错误。


解决办法:升高热封面温度,达到内层热封材料需要的温度。将拉伸膜上下膜的热封面调整好,保证上下膜的热封面相对应。


3、产品包装膜上出现褶皱现象


解决办法:将上下膜的设计呈对称状态,减少不同拉伸膜结构的应力作用。控制好拉伸膜上下膜的张力,避免张力不均现象。杀菌过程中产品要摆放整齐,避免产品之间的相互挤压。


4、产品包装内有气


解决办法:维修热封板,取出异物,保障气孔畅通。更换拉伸膜上膜,采用好的上膜,保证不漏气。


拉伸缠绕膜是在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹,并在其末端进行封合的一种包装方法。由于拉伸缠绕包装不需加热,能源消耗只有收缩包装的1/20。拉伸缠绕包装可以捆扎包装单件物品,也可用于托盘包装之类的集合包装,可以达到节约能源、降低包装成本、减少运输损失、提高物流效率的目的。


新乡市正兴包装材料有限公司专业从事包装材料的生产和销售,主要产品有纸护角、L型纸护角、U型纸护角、环绕纸护角、折弯纸护角、纸平板、异型纸护角、纸托盘等。目前客户已经遍布造纸、耐火、冶金、电池、汽车配件、家电、塑料、纺织、金属加工等诸多行业。咨询热线:13782591846


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